Дослідження параметрів барабана жниварки за умов переміщення ним зерносоломистої маси

Автор(и)

  • V. О. Sheychenko Полтавска державна аграрна академія
  • I. A. Dudnikov Національний науковий центр "Інститут механізації та електрифікації сільского господарства"
  • A. Ya. Kuzmich Національний науковий центр "Інститут механізації та електрифікації сільского господарства"
  • M. V. Shevchuk Національний науковий центр "Інститут механізації та електрифікації сільского господарства"

Анотація

Анотація. Розроблено моделі технологічного процесу переміщення зерносоломистої маси (ЗСМ). Встановлено залежність радіуса барабана від полови-ни кута охоплення підбарабання, висоти упорів бара-бану та відстані між упором барабану і підбарабан-ням, а також залежність радіуса барабана від полови-ни кута охоплення підбарабання, кута нахилу похилої камери та зазору між бічною поверхнею барабану та бічною поверхнею підбарабання. Складено нові ди-ференційні рівняння руху ЗСМ спільно із упорами барабану пристрою попереднього обмолоту зерна та отримано залежності кутового переміщення та куто-вої швидкості матеріалу від часу перебування ЗСМ у просторі між упорами барабану та підбарабанням. Встановлено залежності кутової швидкості перемі-щення ЗСМ від конструкційних та кінематичних па-раметрів пристрою попереднього обмолоту та пара-метрів похилої камери.
Ключові слова: зернозбиральний комбайн, жни-варка, пристрій попереднього обмолоту зерна, зерно-соломиста маса.

Посилання

Шейченко В. О., Войтюк Д. О., Шульган І. М. Економічні аспекти підвищення надійності та якості виконання технологічного процесу машинними агре-гатами. Вісник Харківського національного технічно-го університету сільського господарства імені Петра Василенка. Харків. 2007. Вип. 51. С. 204–211.

Srivastava A., Georing C., Rohrbach R., Buckmaster D. Engineering principles of agricultural machinery. ASAE. Publication. 801M0206. 2006.

Шейченко В. О., Нєдовєсов В. І., Грицака О. М. Дослідження обмолоту зерна трибарабанною молота-ркою. Сільськогосподарські машини. Луцьк. 2015. Випуск 33. С. 149–155.

Занько М. Д., Нєдовєсов В. І. Аналітичне моде-лювання втрат зерна за молотаркою в залежності від умов роботи зернозбирального комбайна. Механізація та електрифікація сільського господарства. Глеваха. 2013. Вип. 97. C. 483–488.

Trollope J. R. A mathematical model of the Threshing Process in a Conventional Combine Thresher. Journal of Agricultural Engineering Research. 1982. Vol. 27. No 2. P. 119–130.

Miu P. I., Kutzbach H. D. Modeling and simulation of grain threshing and separation in threshing units. Computers and Electronics in Agriculture. 2007. Vol. 60. P. 96–104.

Gregory J. M. Mathematical relationship predic-tion grain separation in combines. Transactions of the ASAE. 1988. Vol. 30(6). P. 1600–1604.

Mirzazadehl A., Abdollahpour S., Mahmoudi A., Ramazani Bukat A. Intelligent modeling of material sepa-ration in combine harvester’s thresher by ANN. Interna-tional Journal of Agriculture and Crop Sciences. 2012. Vol. 4 (23). P. 1767–1777.

Антипин В. Г., Коробицын В. М. О переме-щении обмолачиваемой культуры по подбарабанью. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1979. № 8. С. 7–9.

Федорова О. А. Патент 2191237 RU, МПК A01F 12/18, A01F 12/20, A01F 12/22. Молотильно-сепарирующее устройство. 2000105020/13; заявл. 29.02.2000; опубл. 20.04.2002.

Цепляев А. Н., Ряднов А. ?., Федорова О. А. Патент 2202165 RU, МПК A01D 41/00, A01D 41/02, A01D 41/12, A01F 12/18. Зерноуборочный комбайн. 2000109659/13; заявл. 17.04.2000; опубл. 20.04.2003.

Серый Г. Ф., Косилов Н. ?., Ярмаш Ю. М., Русанов А. ?. Зерноуборочные комбайны. Москва. Агропромиздат. 1986. 247 с.

Колесников А. В. Повышение эффективности технологического процесса обмолота зернобобовых культур путем усовершенствования молотильно-сепарирующей части молотилки. Наукові праці Південного філіалу Національного університету біоресурсів і природокористування України "Кримсь-кий агротехнологічний університет". Технічні науки. 2013. Вип. 153. С. 104–111.

References

Sheychenko, V. O., Voytyuk, D. O., Shulhan, I. M. (2007). Economic aspects of improving the reliability and quality of performance of technological process of machine aggregates. Bulletin of Kharkov national technical University of agriculture named Peter Vasilenko. Kharkov. Vol. 51. 204-211.

Srivastava, A., Georing, C., Rohrbach, R., Buckmaster, D. (2006). Engineering principles of agricultural machinery (2nd ed). ASAE Publication 801M0206.

Sheychenko, V. O., Nyedovyesov, V. I., Hrytsaka, O. M. (2015). Study of threshing grain triparanol grind. Agricultural machines. Lutsk. Issue 33. 149-155.

Zanko, M. D., Nyedovyesov, V. I. (2013). Analytical modelling of grain losses behind the thresher depending on the working conditions of combine harvester. Mechanization and electrification of agriculture. Glevaha. 2013. Vol. 97. 483-488.

Trollope, J. R. (1982). A mathematical model of the Threshing Process in a Conventional Combine Thresher. Journal of Agricultural Engineering Research, 27(2), 119-130.

Miu, P. I., Kutzbach, H. D. (2007). Modeling and simulation of grain threshing and separation in threshing units. Computers and Electronics in Agriculture. 60. 96-104.

Gregory, J. M. (1988). Mathematical relationship prediction grain separation in combines. Transactions of the ASAE, 30(6), 1600-1604.

Mirzazadehl, A., Abdollahpour, S., Mahmoudi, A., Ramazani Bukat, A. (2012). Intelligent modeling of material separation in combine harvester’s thresher by ANN. International Journal of Agriculture and Crop Sciences. 4 (23). 1767-1777.

Antypyn, V. H., Korobytsyn, V. M. (1979). About moving oborachivaemost culture under barabanu. Mechanization and electrification of agriculture. Vol. 8. 7-9.

Fedorova, O. A. (2002) Threshing and separating device. Patent RU, No 2191237.

Tseplyaev, A. N., Ryadnov, A. I., Fedorova, O. A. (2003). Combine harvester. Patent RU, No. 2202165.

Seryy, H. F., Kosylov, N. I., Yarmash, Yu. M., Rusanov, A. I. (1986). Combine harvester. Moscow. Ahropromyzdat. 247.

Kolesnykov, A. V. (2013). Improving the efficiency of the technological process of threshing legumes through improved threshing and separating part of the grind. Scientific papers of the southern branch of National University of life and environmental Sciences of Ukraine Crimean agrotechnological University. Technical Sciences. Vol. 153. 104-111.

##submission.downloads##

Опубліковано

2019-01-24

Номер

Розділ

Статті