Розробка технологічної лінії отримання льнотрести

Автор(и)

  • O. Shelimanova Національний університет біоресурсів і природокористування України image/svg+xml
  • V. Tkachenko Національний університет біоресурсів і природокористування України image/svg+xml

DOI:

https://doi.org/10.31548/energiya2020.04.078

Анотація

Анотація.. Інтенсифікація одного з найбільш енергоємних процесів – процесу сушіння матеріалу – сприяє як створенню енергозберігаючих технологій переробки продукції рослинництва,так і вирішенню задачі одержання висушеного матеріалу заданої якості.

Мета цього дослідження – розробка енерго - і ресурсозберігаючої технології промислового приготування лляної трести.

У попередніх дослідженнях авторів показано, що екстрагування стебел льону водою перед стадією мочки сприяє скороченню часу до настання основної фази бродіння пектинових речовин. Ефект впливу гідротермічної обробки на наступне просочення зростає з підвищенням температури, особливо різко це зростання відбувається при температурах понад 60 0С.

У результаті досліджень розроблений термобіологічний спосіб мочки стебел льону, який покладено в основу технологічної лінії, яка поєднує процеси мочки лляної соломи, промивки, дезодорації та сушки отриманої лляної трести з наступною її гідротермічною обробкою.

Режим роботи лінії – дискретно-безперервний. Обробка сировини здійснюється в контейнерах спеціальної конструкції, які забезпечують занурення сировини в рідину, його переміщення за технологічними операціями Після завантаження контейнер занурюється в бак першої гідротермічної обробки, де знаходиться в підігрітій воді при температурі 90…95 0С. Далі вимочена сировина перезавантажується в бак другої гідротермічної обробки для зупинки мікробіологічного процесу і якісної промивки матеріалу в підігрітій воді при температурі 50…70 0С. Завдяки інтенсифікації процесу в 3…5 разів за рахунок створення відповідного аеродинамічного та тепловологісного режимів конвеєрна триярусна установка модернізована в одно стрічкову, в останніх зонах якої лляна треста доводиться до кондиційної вологості за рахунок обробки пароповітряною сумішшю.

Дослідно-промислова перевірка роботи технологічної лінії показала, що загальна тривалість основного процесу скорочується в 1.5…2 рази, знижуються питомі витрати теплоти, електроенергії, води (на 20…30 %) та збільшується вихід довгого волокна (на 0.5…1.0 %) при покращенні його якісних показників, збільшується ступінь механізації технологічних операцій.

Ключові слова: лляна треста., гідротермічна обробка, конвеєрна сушильна установка

Посилання

Danilov, O.L., Leonchik, B. I.. (1986). Ekonomiia enerhii pry teplovii sushtsi [Saving energy with heat drying]. Moskow: .Enerhoatomizdat, 136.

Shelimanov, V. O., Shelimanova, O. V. (2017). Osoblyvosti sushinnia materialiv u produvnomu shari [Features of drying materials in the purge layer]. Kyiv TsP «Komprint», 118.

Borovskyi, V. R., Shelymanov, V. A.. (1985). Teploobmen tsylyndrycheskykh tel malыkh radyusov y ykh system [Heat transfer of cylindrical bodies of small radii and their systems]. Kyiv Nauk. dumka, 208.

Shelimanova, O. V.. Tkachenko, V. R. (2019). Intensyfikatsiia vnutrishnoho teplomasoperenosa pry pererobtsi syrovyny roslynnoho pokhodzhennia [Intensification of internal heat and mass transfer during processing of raw materials of plant origin]. Enerhetyka i avtomatyka, 5, 97-106.

https://doi.org/10.31548/energiya2019.05.097

Завантаження

Опубліковано

2020-12-10

Номер

Розділ

Статті