Теоретичне дослідження процесу розподілу зернових сумішей

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.31548/machenergy2019.04.137

Ключові слова:

теоретична залежність, зернова суміш, дозування, виділення, розподілу, ефективність, продуктивність, якість.

Анотація

У роботі наведені результати теоретичного дослідження взаємодії часток компонентів зернового матеріалу при противоточной подачі матеріалу в повітряний потік і при змінних епюрах швидкості потоку вздовж осей координат. Встановлено, що використання змінної швидкості збільшує величину розщеплення траєкторій руху і ефективність розділення. Аналізуючи отримані результати математичного моделювання балістики частинок компонентів зернового матеріалу можна визначити, що збільшення величини розщеплення (розгалуження) траєкторій руху частинок при використанні змінної швидкості повітряного потоку за координатами. Збільшення величини розщеплення траєкторій однозначно характеризує збільшення ефективності поділу компонентів зернового матеріалу на фракції по аеродинамічним властивостям, які як відомо щільно корелюють з якісними показниками зернового матеріалу. Отримані результати досліджень процесу інерційного фракціонування свідчать про реальну можливість підвищення ефективності поділу матеріалу на фракції по аеродинамічних властивостях. Ефект епюри швидкості повітря в повітряному каналі може бути використано для управління процесами поділу матеріалу на фракції.

Посилання

Lipkovich, E. I. (2003). Threshing and separation processes in threshing machines of combine harvesters. Zernograd, 168.

Klenin, N. I. (2007). Research of threshing and grain separation. Мoskva, 424.

Alferov, S. A., Braginetz, V. S. (2002). Threshing and grain separation in threshing mechanism as probable process. Tractors and agricultural machinery, 4, 10-13.

Zhalnin, E. V. (2012). Methodical points for the general theory of threshing and grain separation in grain harvester combines. Scientific and technical table of the Union institute of agricultural mechanization, 52, 22-29.

Zanko, M. D., Nedovesov, V. I. (2013). Analytical modeling of grain losses after threshing mechanism depending on the conditions of the combine harvester operation. Mechanization and electrification of agriculture, 97, 483-488.

Antipin, V.G., Korobizyn, V. M. (1979). About the movement of threshing culture on concave. Mechanization and electrification of socialist agriculture, 8, 7-9.

Bernhardt, G. Bischoff, L., Herlitzius, T. (1996). Machine research of functional parts of combine harvesters. Agrotechnical research, 2, 138-143.

Dudak, S. M., Grytzaka, O. M., Spirin, A. V. (2015). Kinetics of the grain threshing process in combine harvesters. Scientific papers of Vinnytsia National Agricultural University, 1(89), 1, 53-56.

Klochkov, A. V., Gusarov, V. V., Kuboń, M., Kamiński, J. R. (2017). Threshing and drain separating mechanism with differentiate concave for intensification of threshing and drain separation. Agricultural Engineering, 21, 3, 29-45. https://doi.org/10.1515/agriceng-2017-0023

Smolinskyi, S. V. (2010). Analysis of the relationship between the basic parameters of modern combine harvesters. Herald of Harakov National Technical P.Vasilenko University of Agriculture, 93, 1, 182-186.

Bosoi, E. S., Vernyaev, O. V., Smirnov, I. I. (1978). Theory, design and determination of agricultural machinery. Moskva: Machinostroenie, 568.

Kragelskyi, I. V., Alisin, V. V. (1978). Friction, wear and lubrication. Moskva: Machinostroenie, 1, 400.

Byschov, N. V., Sorokin, A. A. (1999). Principles and methods for determination and designing of combine parts. Razan: RGSHA 135.

Brochures of firms Claas, John Deere, Messey Fergueson, New Holand, Sampo.

Nedovesov, V. I., Zanko, M. D. (2012). Graphic and mathematical modeling of tank volume for grain harvester. Mechanization and electrification of agriculture, 96, 240-246.

Завантаження

Опубліковано

2020-01-30

Номер

Розділ

Статті