Обґрунтування зміни конструкції корпусу вакуумного насосу

Анотація

Виробництво молока тісно пов’язане з технологічним процесом доїння. Операції, які задіяні у цьому процесі, потребують високої відповідальності та є досить трудомісткими. Економічна ефективність процесу доїння залежить не тільки від кваліфікації операторів, а в значній мірі визначається технічною досконалістю засобів механізації, що при цьому використовуються. Адже вакуумний насос, який входить до складу будь-якої доїльної установки, має вагомий вплив на продуктивність останньої. Від кількості забраного повітряного середовища залежить робота виконавчих елементів доїльних машин, а також транспортування видоєного молока. Досконалість конструкції вакуумного насоса має вплив на енергомісткість процесу доїння.

Зроблено аналіз вакуумних насосів, які використовуються у технологічному процесі машинного доїння. Проведені дослідження, і літературні джерела свідчать, що найбільшого поширення набули механічні ротаційні вакуумні насоси, це пояснюється рядом техніко-економічних показників. Питома енергоємність ротаційного пластинчатого вакуумного насоса залежить від величини встановленого робочого вакууму і частоти обертання ротора. У більшості ротаційно-пластинчатих вакуумних насосів конструкція корпусу передбачає рух повітря крізь впускний патрубок до впускного вікна та максимально не заповнює простір між двома лопатками. При виході повітря не забезпечується швидкий вихід крізь випускне вікно. Вказані недоліки усуваються тим, що в кінці (за напрямом руху ротора) впускного вікна розміщено поперечний паз. Для ефективного виведення повітря з насосу, випускне вікно, на початку (за напрямом руху ротора), має поперечний паз, розміри пазів становлять 4/5 від ширини корпусу вакуумного насоса та неменше  1/2 від  ширини  відповідного  вікна.

Запропонована конструкція корпусу вакуумного насоса дає можливість підвищити продуктивність на 7-12 % та знизити споживану потужність на урухомлення 8-10 %, крім цього спостерігається зниження нагрівання корпусу до 67-74 ⁰С.