Дослідження гравітаційного сепаратора насіння ріпаку

Автор(и)

  • O. V. Bogomolov Харківський національний технічний університет сільського господарства ім. Петра Василенка image/svg+xml
  • M. V. Braginets Харківський національний технічний університет сільського господарства ім. Петра Василенка image/svg+xml
  • V. S. Khmelovskyi Національний університет біоресурсів і природокористування України image/svg+xml
  • O. O. Bogomolov Харківський національний технічний університет сільського господарства ім. Петра Василенка image/svg+xml

DOI:

https://doi.org/10.31548/machenergy2021.02.077

Ключові слова:

насіння ріпаку, ударний сепаратор, сепарація, домішки, ударна дека

Анотація

Насіння ріпаку містить до 40…49 % олії, 21…33 % білку, 6…7 % клітковини. Ріпакова олія використовується при виробництві жирів та маргарину, а також у металургійній, лакофарбовій, миловарній, текстильній промисловості. Недостатня вивченість процесу очищення насіннєвого матеріалу ріпаку стримують його розповсюдженість в Україні. Останнім часом, очищення насіння ріпаку від важковідокремлюваних бур'янистих рослин та домішок здійснюється шляхом удару по відбивній поверхні. Машини, які здійснюють очищення насіння ріпаку використовують однократний удар і мають низьку якість сепарації. В роботі розглянуто конструкцію гравітаційного багатоярусного сепаратора насіння ріпаку та обгрунтовано його параметри з можливістю багаторазових ударів часток вороху з відбивними поверхнями. На підставі аналізу експериментальних досліджень пружних характеристик насіння ріпаку та домішок, визначено раціональну висоту падіння насіннєвого вороху, яка знаходиться в межах 0,2…0,4 м. Теоретичні розрахунки дозволили визначити довжини польоту частинок при багаторазових відскоках від ударної поверхні та дали можливість обґрунтувати розміри ударної деки, що становлять: в поперечному напрямі 0,2 м, а в поздовжньому - 1,5 м. В результаті проведених виробничих випробувань виявлено, що найбільш прийнятною початковою швидкістю руху є Vo= 2 м/с, а кут нахилу деки α = 300. Виробничі умови роботи сепаратора довели, що при засміченості насіннєвого вороху ріпаку до 15 % вихід очищеної фракції становить 68 % насіння першого класу.

Посилання

Skrypnik A. V. (1999). On the program for the development of the agro-industrial sector of the southeastern part of Ukraine until 2003. Collection of Science Practices of the Ukrainian Academy of Sciences. 4. 213–216.

Bogomolov O. V., Braginets M. V. (2015). Pre-session of the physical and mechanical authorities of the population and houses. Succeedingly direct technologies and kharchyovykh virobnistv. Visnik KhNTUSG. Kharkiv. 166. 235–240.

Lukyanenko V. M. (2001). Substantiation of parameters of the process of separation of rapeseed and colza seeds on a vibrating machine: Author's dissertation, Candidate of Technical Sciences: 05.05.11. Kharkiv Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture. Kharkiv. 20.

Savinyh P., Sychugov Y., Kazakov V., Ivanovs S. (2018). Development and Theoretical Studies of Grain Cleaning Machine for Fractional Technology of Flattening Forage Grain. Eng. Rural Dev. 124–130.

Aliev E., Yaropud V. M., Dudin, V. Y., Pryshliak V. M., Pryshliak N., Ivlev V. V. (2018). Research on sunflower seeds separation by airflow. Inmateh Agric. Eng. 56. 119–128.

Bogomolov A. V. (2013). Separation of difficult-to-separate loose mixtures. Kharkiv. KhNTUSG. 308.

Device for distribution for grain materials by elastic properties: D.p. № 57958 Ukraine, MKV B 07 B 13/00. O. V. Bogomolov, Y. I. Tokolov, M. O. Zinchenko. № 200203187. Application 7.03.2002. Publ. 15.07.2003. Bull. № 7.

Slukin O. L. (1992). Improving the efficiency of cleaning rapeseed from trash by elastic properties. Abstract of thesis. dis. ... cand. tech. sciences: 05.20.01. All-Russian scientific research and design and technological institute of rapeseed. Lipetsk. .

Oszczak Z. (2006). Optymalizacja parametrów pracy pneumatycznego separatora kaskadowego. Inzynieria Rol. 7. 359–365.

Panasiewicz M., Sobczak P., Mazur J., Zawi´slak K., Andrejko D. (2012). The technique and analysis of the proceess pf separation and clearing grain materials. J. Food Eng. 109. 603–608.

Badretdinov I., Mudarisov S., Tuktaro M., Dick E., Arslanbekova S. (2017). Mathematical modeling of the grain material separation in the pneumatic system of the grain-cleaning machine. J. Appl. Eng. Sci. 17. 529–534.

Multilevel impact separator: Patent for utility model №62244, Ukraine, MKV B07 B13/00, Bogomolov O. V., Bogomolova V. P. №201014867. Publ. 25.08.2011 Bull. №16.

Завантаження

Опубліковано

2022-01-15

Номер

Розділ

Статті