Енергетичні показники електроконтактного оброблення лемешів плугів ґрунтообробних машин

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.31548/machenergy2020.01.171

Ключові слова:

електроконтактне оброблення, загострення, зносостійкість, зміцнення, лемеші, напруга, режими, струм

Анотація

Робота присвячена дослідженню теплового балансу інструмента-деталі при електроконтактному обробленні лемешів плугів та обґрунтуванню раціональних параметрів локального зміцнення, що дозволить підвищити зносостійкість поверхонь робочих органів оплавленням їх із використанням електроконтактного оброблення. В статті наведені енергетичні показники процесу електроконтактного оброблення лемешів плугів.

За аналізом останніх досліджень встановлено, що для одночасного загострення і зміцнення лемешів плугів раціонально використання дугового розряду постійного струму з охолодженням рідиною і з утворенням загартованих структур.

За результатами теоретичних досліджень визначено тепловий баланс процесу електроконтактного оброблення, який дозволяє встановити найбільш вагомі фактори, що впливають на енергетичні показники процесу, а саме: швидкість електроконтактного оброблення V, напруга U  та густина струму j дугового процесу електроконтактного оброблення.

За результатами експериментальних досліджень встановлено, зі збільшенням напруги U від 40 до 55 В та густини струму j від 3,0 до 3,5 3,5 А/мм2, швидкість електроконтактного оброблення V збільшується в межах від 7,7 до 12,5 мм, що надало змогу встановити за раціональну – середню швидкість в 10,1 мм/с для автоматичного переміщення поверхні ремонтних вставок для лемешів плугів відносно електрода-інструмента установки для електроконтактного оброблення.

Посилання

Vаsylenko M. O., Buslаiev D. O., Kаlinin O. Ye. Ensuring the effect of self-sharpening of parts of tillage machines in operation in soils of various types. MOTROL. Commission of Motorization and Energetics in Agriculture. 2017. Vol. 19. № 1. 11-14.

Białobrzeska B., Konat Ł. Comparative analysis of abrasive wear resistance of Brinar and Hardox steels. Bi-monthly Tribologia 272 (2). Radom, 2017. 7-16. https://doi.org/10.5604/01.3001.0010.6261

Hrabě P., Müller M., Hadač V. Evaluation of tech-niques for ploughshare lifetime increase. Res. Agr. Eng., 61. Prague, 2015. 72-79. https://doi.org/10.17221/73/2013-RAE

Vasylenko M. O., Kаlinin O. Ye. Increased resource plowshares and moldboards in terms of their use, causing ray wear. Bulletin of KhNTUA. Kharkiv, 2016. Vol. 168. 32-35.

Vasylenko M. O., Kаlinin O. Ye. Areas strengthen-ing plowshares. Bulletin of KhNTUA. Kharkiv, 2016. Vol. 170. 138-141.

Vasylenko M. O., Buslаiev D. O., Kаlinin O. Ye., Kononogov Yu. A. Increased durability parts of tillage ma-chines, adapted to soils of different types. Mechanization and electrification of agriculture. Hlevakha, 2019. Issue 9 (108). 156-163.

https://doi.org/10.37204/0131-2189-2019-9-19

Vishal Kumar Jaiswal Literature Review on Elec-trical Discharge Machining (EDM). International Journal for Scientific Research and Development 6.5 (2018). 239-241.

Guodong Li, Wataru Natsu Realization of micro EDM drilling with high machining speed and accuracy by using mist deionized water jet. Precision Engineering. Vol-ume 61, January 2020, 136-146.

https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2019.09.016

Sai Kumar, P., Niranjan Kumar, M.S.R., Gopala Krishnaiah, P. Optimization of process parameters of wire cut electrical discharge machining on titanium grade-5 ma-terial using design of experiments. International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering. 2019. 8(11). 3937-3946.

https://doi.org/10.35940/ijitee.K1937.0981119

Some characteristics of surface hardening of 65G steel by the electric spark method / Sharifullin S. N. [at all]. Low-temperature plasma in the process of applying func-tional coatings. Kazan, 2019. № 10. Part 1. 421-427.

Ivanov V. I., Kostyukov A. Yu. Application of the method of drawing electric-splay thick-layer coatings of increased completeness. Innovative renovation technologies in mechanical engineering. Moscow, 2019. 25-32.

Kopersak V. M. Theory of welding processes. Heat source and heat processes during welding. Kyiv, 2011. T. 1. 384.

Завантаження

Опубліковано

2020-01-16

Номер

Розділ

Статті